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基礎(chǔ)功能碼(RHLF):首位 “RH” 代表 “平行夾持”(區(qū)別于旋轉(zhuǎn)夾爪),“LF” 為 CKD 平行夾爪核心技術(shù)平臺(tái)標(biāo)識(shí),組合后明確該系列為具備高精度平行夾持功能的機(jī)械夾爪,主打 “穩(wěn)定抓取 + 快速響應(yīng)”;
適配專屬碼(FN):專為 FANUC Robot CRX 系列設(shè)計(jì)的認(rèn)證標(biāo)識(shí),通過 FANUC 官方接口兼容性測試,可直接與 CRX-10iA/10iL、CRX-20iA/20iL 全型號(hào)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)信號(hào)同步,無需額外轉(zhuǎn)接模塊或定制驅(qū)動(dòng)程序;
核心參數(shù)段:由兩組數(shù)字構(gòu)成,前組為 “額定夾持力等級(jí)”(如 “20” 代表 200N、“30” 代表 300N、“50” 代表 500N、“80” 代表 800N),后組為 “最大夾持行程”(如 “15” 代表 15mm、“30” 代表 30mm、“45” 代表 45mm),直觀反映夾爪的抓取能力與適配工件尺寸范圍;
擴(kuò)展功能碼:末尾字母區(qū)分功能配置,“S” 為基礎(chǔ)型(僅平行夾持)、“P” 為壓力傳感型(內(nèi)置力反饋模塊)、“V” 為視覺聯(lián)動(dòng)型(預(yù)留 iRVision 接口)、“C” 為潔凈防護(hù)型(IP67 + 食品級(jí)材質(zhì))、“H” 為重載加強(qiáng)型(強(qiáng)化殼體與導(dǎo)軌)。
標(biāo)準(zhǔn)平行型(RHLF-FN-S 系列)
精密傳感型(RHLF-FN-P 系列)
潔凈防護(hù)型(RHLF-FN-C 系列)
重載加強(qiáng)型(RHLF-FN-H 系列)
超薄窄隙型(RHLF-FN-T 系列)
適配與接口參數(shù)
機(jī)器人接口:嚴(yán)格遵循 ISO 9409-1 A50/A63 標(biāo)準(zhǔn)法蘭,螺栓孔位、安裝尺寸與 CRX 原廠工具接口完全匹配,無需額外加工轉(zhuǎn)接板,安裝耗時(shí)≤10 分鐘;
信號(hào)接口:15 針 D-SUB 標(biāo)準(zhǔn)接口,支持 CRX 的 I/O 信號(hào)(夾持到位 / 松開到位 / 故障報(bào)警)與 24V DC 電源,“P/V” 系列增設(shè) EtherCAT 通信接口,可與 CRX 的 FAS(Factory Automation Server)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng);
氣源接口(氣動(dòng)型號(hào)):Φ4mm/Φ6mm 快插接頭(可選),適配工廠標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣管路,氣壓在 0.3-0.8MPa 范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),夾持力變化≤±5%,確保抓取穩(wěn)定性。
夾持與驅(qū)動(dòng)核心參數(shù)
夾持力:S 系列 200-500N、P 系列 200-400N、C 系列 200-300N、H 系列 600-800N、T 系列 200-300N,所有型號(hào)均支持夾持力無級(jí)調(diào)節(jié)(通過氣壓或電流控制);
夾持行程:S 系列 15-30mm、P 系列 10-25mm、C 系列 15-25mm、H 系列 20-45mm、T 系列 10-20mm,可通過更換不同長度的夾爪指尖(提供 5/10/15mm 三檔)擴(kuò)展適配工件尺寸;
動(dòng)作響應(yīng):氣動(dòng)型號(hào)夾持響應(yīng)時(shí)間≤0.18 秒(從松開到夾緊)、松開響應(yīng)時(shí)間≤0.15 秒;電動(dòng)型號(hào)(部分 P/V 系列)夾持響應(yīng)時(shí)間≤0.12 秒,支持急停時(shí) 0.05 秒內(nèi)松開,避免工件損傷。
運(yùn)行環(huán)境與基礎(chǔ)特性
工作溫度:S/H 系列 - 5-60℃(可耐受短期 70℃高溫),P/C/T 系列 5-55℃(避免傳感器 / 潔凈材質(zhì)老化);
防護(hù)等級(jí):S/P/H/T 系列 IP65(防切削液飛濺、防塵),C 系列 IP67(防水浸、防沖洗);
重量與負(fù)載適配:S 系列 0.8-0.9kg(適配 CRX-10iA)、P 系列 0.9-1.0kg(適配 CRX-10iL)、C 系列 1.0-1.1kg(適配 CRX-20iA)、H 系列 1.3-1.4kg(適配 CRX-20iA)、T 系列 0.7-0.8kg(適配 CRX-10iA),均處于 CRX 機(jī)器人負(fù)載冗余區(qū)間(預(yù)留 30% 以上負(fù)載余量),避免機(jī)器人末端負(fù)載過載。
協(xié)作安全雙重防護(hù)機(jī)制
一級(jí)防護(hù):扭矩限制機(jī)構(gòu),當(dāng)夾爪夾持過程中接觸人體或障礙物時(shí),夾持力超過 50-80N 可調(diào)閾值即觸發(fā)打滑,避免沖擊力過大導(dǎo)致傷害;
二級(jí)防護(hù):斷氣 / 斷電保護(hù),氣源中斷時(shí),“C/H” 系列通過彈簧力保持夾緊(夾緊力≥額定值的 75%),“S/P/T” 系列自動(dòng)松開(松開時(shí)間≤0.2 秒),可根據(jù)場景選擇保護(hù)模式 —— 重負(fù)載場景選夾緊保護(hù)防墜落,精密件場景選松開保護(hù)防損傷,適配人機(jī)混線的裝配車間(如汽車內(nèi)飾件的人工輔助抓?。?。
FANUC iRVision 視覺深度聯(lián)動(dòng)
位置矯正:視覺系統(tǒng)識(shí)別工件偏移(如無序料箱中零件的角度偏差)后,發(fā)送坐標(biāo)數(shù)據(jù)至夾爪,內(nèi)置微型氣缸驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn) ±2mm 的位置微調(diào),無需人工校準(zhǔn),適配雜亂堆放工件的抓?。ㄈ珉娮釉舷涞臒o序取件);
動(dòng)態(tài)抓?。阂曈X系統(tǒng)實(shí)時(shí)追蹤傳送帶輸送的工件(如飲料瓶、包裝盒),夾爪根據(jù)工件位置動(dòng)態(tài)調(diào)整夾持時(shí)機(jī)與力度,同步差值≤0.08 秒,適合高速流水線的動(dòng)態(tài)分揀(如礦泉水瓶的自動(dòng)化裝箱)。
模塊化快速維護(hù)設(shè)計(jì)
易損件模塊化:夾持導(dǎo)軌的滑塊、密封件均為卡扣式封裝,無需拆解夾爪主體,用普通內(nèi)六角扳手即可更換,單部件維護(hù)時(shí)間≤12 分鐘(如密封件老化更換);
狀態(tài)預(yù)警功能:“P/V” 系列夾爪可通過 CRX 示教器顯示關(guān)鍵部件壽命(如導(dǎo)軌剩余滑動(dòng)次數(shù)、傳感器校準(zhǔn)周期),提前 5000 次動(dòng)作發(fā)出維護(hù)提醒,避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停擺;
通用備件:不同型號(hào)的夾爪指尖、傳感器線纜、密封圈等備件通用率達(dá) 85%,減少工廠備件庫存種類(如 S/P/T 系列可共用同規(guī)格的硅膠指尖),降低庫存成本。
節(jié)能與降噪優(yōu)化
精度與穩(wěn)定性系數(shù)
夾持位置一致性:同一批次工件(尺寸偏差 ±0.1mm)連續(xù)夾持 200 次,夾持中心位置偏差≤0.02mm;
夾持力穩(wěn)定性:在額定氣壓 / 電流下,連續(xù) 100 次夾持動(dòng)作,實(shí)際夾持力與設(shè)定值偏差≤±2%;
溫度適應(yīng)性:在 - 5-60℃溫度范圍內(nèi),夾持響應(yīng)時(shí)間變化≤0.03 秒,夾持力波動(dòng)≤±3%,確保不同環(huán)境下的作業(yè)穩(wěn)定性;
重復(fù)夾持可靠性:連續(xù) 1000 次夾持 - 松開循環(huán)后,夾爪功能無異常,關(guān)鍵部件無明顯磨損。
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐用性系數(shù)
殼體強(qiáng)度:S/P/C/T 系列采用 6061-T6 鋁合金(抗壓強(qiáng)度 180MPa),H 系列采用 ADC12 壓鑄鋁合金(抗壓強(qiáng)度 220MPa),表面經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理(膜厚 12μm),抗劃傷等級(jí)≥HB;
導(dǎo)軌壽命:采用 SUJ2 軸承鋼導(dǎo)軌,在額定負(fù)載下連續(xù)滑動(dòng)壽命≥200 萬次,磨損量≤0.01mm;
密封件壽命:S/P/H/T 系列密封件(丁腈橡膠)壽命≥50 萬次,C 系列(氟橡膠)壽命≥70 萬次;
抗沖擊能力:沿夾持方向承受 40N 沖擊力(持續(xù) 0.1 秒),夾爪無結(jié)構(gòu)變形,夾持功能正常。
系統(tǒng)兼容性系數(shù)
通信延遲:V 系列與 CRX iRVision 系統(tǒng)的信號(hào)傳輸延遲≤6ms,數(shù)據(jù)更新頻率≥120Hz,確保視覺與夾持動(dòng)作的同步性;
電壓適應(yīng)性:支持 CRX 機(jī)器人的 24V DC 電源(波動(dòng) ±10%),無需額外穩(wěn)壓模塊,適配工廠電源波動(dòng)場景;
程序兼容性:內(nèi)置 15 組預(yù)設(shè)動(dòng)作程序(如 “輕夾模式”“重載模式”“快速松開模式”),可通過 CRX TP 示教器直接調(diào)用,無需重新編寫控制代碼,調(diào)試時(shí)間縮短至 30 分鐘以內(nèi);
故障診斷:支持 20 種常見故障(如氣源不足、傳感器斷線、導(dǎo)軌卡滯)的代碼輸出,通過 CRX 示教器直觀顯示故障原因,故障定位準(zhǔn)確率≥99%,便于快速排查。
FANUC CRX 深度適配優(yōu)勢
協(xié)作安全全面性優(yōu)勢
精度與效率平衡優(yōu)勢
多場景靈活適配優(yōu)勢
全生命周期成本優(yōu)勢
3C 電子:手機(jī)電池自動(dòng)化裝配
應(yīng)用場景:手機(jī)鋰電池(重量 15g,尺寸 60×40×5mm)的裝配工序,需從料盤抓取電池并精準(zhǔn)放入主板電池倉,要求夾持力穩(wěn)定(8-12N),避免電池外殼變形或電極損傷;
選用型號(hào):RHLF-FN-30-20-P(300N 夾持力、20mm 行程、帶壓力傳感),適配 CRX-10iL 機(jī)器人;
實(shí)施效果:壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控夾持力(控制在 10±1N),夾持位置偏差≤0.02mm,電池裝配良率從 98.2% 提升至 99.9%,單臺(tái)機(jī)器人日均處理電池 3000 塊,較人工裝配效率提升 3 倍,且避免人工接觸導(dǎo)致的電池靜電損傷。
汽車零部件:汽車門板卡扣抓取
應(yīng)用場景:汽車門板卡扣(塑料材質(zhì),重量 2kg,尺寸 30×20×15mm)的搬運(yùn)工序,需從注塑機(jī)出料口抓取卡扣并轉(zhuǎn)移至裝配工位,要求夾持力足夠(≥500N),且能承受搬運(yùn)過程中的輕微碰撞;
選用型號(hào):RHLF-FN-80-30-H(800N 夾持力、30mm 行程、重載加強(qiáng)型),適配 CRX-20iA 機(jī)器人;
實(shí)施效果:強(qiáng)化殼體承受 40N 沖擊力無變形,夾持力穩(wěn)定在 600±10N,卡扣抓取成功率 100%,搬運(yùn)過程中無脫落情況,生產(chǎn)線節(jié)拍從每小時(shí) 120 件提升至 180 件,人工干預(yù)率從 15% 降至 0.5%。
食品加工:烘焙面包自動(dòng)化分揀
應(yīng)用場景:戚風(fēng)面包(重量 120g,尺寸 80×60×40mm)的分揀擺盤工序,需從冷卻輸送帶抓取面包并放入包裝盒,要求無油污污染、可沖洗消毒,且夾持力柔和(15-20N)避免面包擠壓變形;
選用型號(hào):RHLF-FN-30-25-C(300N 夾持力、25mm 行程、潔凈防護(hù)型),適配 CRX-20iA 機(jī)器人;
實(shí)施效果:IP67 防護(hù)等級(jí)耐受每日 3 次 80℃熱水沖洗,食品級(jí)硅膠指尖無油污殘留,夾持力控制在 18±1N,面包變形率從 8% 降至 0.3%,日均分揀面包 5000 個(gè),替代 6 名人工分揀員,人力成本降低 60%。
醫(yī)療耗材:輸液器推桿組裝
應(yīng)用場景:輸液器推桿(PP 材質(zhì),重量 5g,尺寸 120×8×8mm)的組裝工序,需從料盒抓取推桿并插入輸液器殼體,要求潔凈無雜質(zhì)、夾持位置精準(zhǔn)(偏差≤0.1mm),避免推桿卡滯;
選用型號(hào):RHLF-FN-20-15-P(200N 夾持力、15mm 行程、帶壓力傳感),適配 CRX-10iA 機(jī)器人;
實(shí)施效果:潔凈材質(zhì)符合醫(yī)療行業(yè) GMP 標(biāo)準(zhǔn),夾持位置偏差≤0.02mm,推桿插入合格率 100%,無卡滯情況,日均組裝輸液器 8000 套,較人工組裝效率提升 4 倍,且避免人工接觸導(dǎo)致的微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。
設(shè)備維護(hù):工業(yè)打印機(jī)滾軸更換
應(yīng)用場景:工業(yè)打印機(jī)滾軸(金屬材質(zhì),重量 0.8kg,尺寸 Φ20×150mm)的更換維護(hù),滾軸安裝在打印機(jī)內(nèi)部窄隙(間隙僅 40mm),需深入內(nèi)部抓取滾軸并取出;
選用型號(hào):RHLF-FN-30-15-T(300N 夾持力、15mm 行程、超薄窄隙型),適配 CRX-10iA 機(jī)器人;
實(shí)施效果:35mm 超薄本體順利進(jìn)入 40mm 窄隙,夾持力穩(wěn)定在 200±5N,滾軸抓取成功率 100%,更換時(shí)間從人工維護(hù)的 40 分鐘縮短至 15 分鐘,設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少 62.5%,維護(hù)效率顯著提升。